激光焊錫機(jī)用的激光對(duì)電子產(chǎn)品的影響

當(dāng)今的電子行業(yè)圍繞著互聯(lián)網(wǎng)的高速通訊和超級(jí)計(jì)算，對(duì)電子產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，大量的微精密電子產(chǎn)品不斷在市場(chǎng)上考驗(yàn)著各大企業(yè)的反應(yīng)速度和研發(fā)水平?？偟膩?lái)說(shuō)，這無(wú)疑就是一場(chǎng)電子行業(yè)的的一次產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

由于市場(chǎng)風(fēng)云變化不斷細(xì)分，不管是代工能力及其出眾的OEM大廠(chǎng)，還是專(zhuān)注于更符合時(shí)代發(fā)展的研發(fā)型設(shè)備開(kāi)發(fā)企業(yè)，都對(duì)新的制程，新的工藝提出了挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)OEM廠(chǎng)需要更高質(zhì)量，更高效的全新工藝解決企業(yè)所面臨的問(wèn)題，研發(fā)型企業(yè)要對(duì)市場(chǎng)新需求做出快速反應(yīng)來(lái)保持自己企業(yè)的科技前列優(yōu)勢(shì)?？萍夹袠I(yè)的發(fā)展也給有實(shí)力，有準(zhǔn)備的企業(yè)帶來(lái)了更多的機(jī)會(huì)。

熟悉紫宸激光的朋友都知道，深圳紫宸激光專(zhuān)注于錫絲、錫膏兩種形式的激光錫焊工藝研究，致力于通訊模塊、電子產(chǎn)品等非金屬激光非接觸性焊接產(chǎn)品的研發(fā)多年，紫宸激光盛產(chǎn)錫焊黑科技?，F(xiàn)已發(fā)展成為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)設(shè)備制造商。我們致力于為廣大客戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)、穩(wěn)定、高效的工業(yè)激光加工設(shè)備，我們的產(chǎn)品暢銷(xiāo)到全國(guó)各地，深得廣大客戶(hù)的好評(píng)和信賴(lài)……

閑話(huà)多不多，如今紫宸激光的主題是：激光光學(xué)形態(tài)對(duì)電子產(chǎn)品激光錫焊的影響。

我們都知道，激光泵浦出來(lái)的光通過(guò)光纖耦合傳輸，并透射到一個(gè)平面，一般都是圓形形態(tài)，大部分光學(xué)組合透鏡將激光整形至需要的大小進(jìn)行某些場(chǎng)合的應(yīng)用，例如打標(biāo)、切割、焊接等領(lǐng)域。

而對(duì)于激光錫焊來(lái)說(shuō)，很多時(shí)候也是利用這種光學(xué)形態(tài)對(duì)電子產(chǎn)品溫控焊接。

單點(diǎn)焊對(duì)于不規(guī)則焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)是比較好的選擇，因?yàn)椴灰?guī)則的焊點(diǎn)排布主要靠的是設(shè)備的機(jī)動(dòng)性。對(duì)于規(guī)則排布的焊點(diǎn)，雖然單點(diǎn)焊也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，但是在產(chǎn)量和質(zhì)量要求比較高的情況下，如果能夠有陣列光出現(xiàn)無(wú)疑會(huì)增加一倍的效率。

比如，產(chǎn)品的焊點(diǎn)為成對(duì)出現(xiàn)時(shí)，將光學(xué)系統(tǒng)組合透鏡進(jìn)行一些列的改變，光纖出射出來(lái)發(fā)散的光經(jīng)過(guò)透鏡的一些列整形，將一束光分成兩束單獨(dú)的光束，通過(guò)機(jī)構(gòu)的精調(diào)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)透鏡的間距，以此來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)光斑的間距。

案例測(cè)試

選取雙引腳線(xiàn)束進(jìn)行雙光斑焊接，使得激光的兩束光束照射至兩個(gè)焊盤(pán)上，焊料覆蓋于兩個(gè)焊點(diǎn)，通過(guò)一系列參數(shù)設(shè)定后，觀察激光錫焊效果，如圖，可以看見(jiàn)熔錫的狀態(tài)：

由于兩束光斑較終的落點(diǎn)并不在紅色十字中心點(diǎn)，因此十字中心點(diǎn)的pcb板無(wú)需擔(dān)心會(huì)被燒傷，再加上松爾德科技本身實(shí)驗(yàn)的機(jī)臺(tái)帶有溫度控制系統(tǒng)，對(duì)焊盤(pán)和PCB板的保護(hù)是比較周全，則我們此次的重心直接觀察兩個(gè)焊點(diǎn)的焊接效果即可。以上實(shí)驗(yàn)可以看出，雙光點(diǎn)設(shè)計(jì)對(duì)于規(guī)則成對(duì)出現(xiàn)的焊點(diǎn)比用單光點(diǎn)焊接效率更高。