紫宸激光焊錫與機(jī)器人技術(shù)的完美結(jié)合

激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展較迅速的領(lǐng)域，在制造加工方面有著無法替代的作用。而紫宸激光焊接工藝中的焊錫絲、錫膏、錫球等技術(shù)是將高強(qiáng)度的激光束輻射至錫料的表面，通過激光與錫料的相互作用，金屬錫料吸收激光轉(zhuǎn)化的熱能使金屬錫熔化后與非金屬目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行融合，冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會帶來很多優(yōu)點：

1.光束斑點小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱副作用，激光焊接熔池凈化效應(yīng)，能凈化焊縫金屬錫料，焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。

2.可以實現(xiàn)激光焦點的功率和大小按加工要求動態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時對加工過程進(jìn)行實時監(jiān)控，實現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。

3.采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設(shè)備從空間上分隔可以毫不困難地實現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位，通過機(jī)器人，實現(xiàn)對工件的焊接。

4.一臺激光焊接機(jī)器人可代替3臺至4臺電阻焊機(jī)器人，若充分利用激光焊接技術(shù)，加工一個車身，在工裝投資、焊件準(zhǔn)備、材料消耗、車身密封等方面的費用將減少約200美元，金屬錫材利用率可提高50%。

使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設(shè)備，使車間面積減半，節(jié)省投資。紫宸激光焊接機(jī)，主機(jī)、電源、工作臺、激光焊接系統(tǒng)采用分體式設(shè)計；該機(jī)融入了我公司新型聚光腔體，其光電轉(zhuǎn)換效率高，光束質(zhì)量優(yōu)，反射面與冷卻介質(zhì)無接觸，腔體使用壽命長，更換氙燈方便且無需對光路進(jìn)行調(diào)整。有PLC控制和電腦控制兩種方式選擇，該機(jī)輸出功率穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作方便，配有同軸、旁軸氣體保護(hù)裝置，提高焊接質(zhì)量。

激光焊錫系統(tǒng)：

1、省空間、小型化的設(shè)計；2、換燈免調(diào)光，日常維護(hù)更簡單；3、模塊化設(shè)計， 易實現(xiàn)功能擴(kuò)展?？蓪崿F(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等；4、紅光對焦/指示，精確控制，聚焦光點小，實現(xiàn)高精度定位；5、具備長時間穩(wěn)定工作的能力，特別適合企業(yè)三班倒制長時間作業(yè)；6、自我診斷、保護(hù)及預(yù)警功能；7、提供多種特用行業(yè)夾具和控制方式，系統(tǒng)易于實現(xiàn)與自動生產(chǎn)線配套。